Вот уже скоро пять лет, как в столице действует программа раздельного накопления отходов — она была запущена в 2020 году. Многие уже привыкли собирать отходы в две емкости: в одну отправлять остатки пищи, средства гигиены и т. д., а в другую — пластик, стекло, бумагу, металл.
Давайте немного изучим матчасть переработки отходов: десять терминов, о которых будет интересно узнать.
КПО
КПО — это аббревиатура: комплекс по переработке отходов. Это не просто свалка еще недавних времен, а высокотехнологичное предприятие, на котором применяются современные методы сортировки.
Впрочем, начинается сортировка вручную. Пакеты рвут, отходы отправляют на ленту конвейера и для начала выбирают оттуда крупные и заметные предметы. Например, обломки мебели, большие куски дерева, разбитый унитаз или ванну — они могут повредить оборудование. Также на КПО «Восток» и «Нева» из общего потока извлекают интересные предметы и отправляют их в музей «Культурный слой».
Дальше идет автоматический разбор. Сильные магниты вытягивают ферромагнитные материалы, немагнитные, такие как медь и алюминий, отделяют вихретоковые сепараторы. Оптические сканеры определяют разные типы пластика. В конце этого потока опять стоят люди. На этот раз их задача — проконтролировать качество сортировки. Разнообразный поток отходов разбивается на более-менее однородные ручейки, и в них пропущенный автоматикой предмет заметен.
В конце отходы прессуют в брикеты. Так поступают, к примеру, с алюминиевыми банками и пластиковыми бутылками. Макулатуру прессуют в кипы. Такие брикеты и кипы удобно передавать переработчику.
Органические отходы отправляются в специальные ангары, где комплекс бактерий превратит их в грунт.
Современные комплексы по переработке отходов отбирают более 40 компонентов вторсырья.
Утилизация
В профессиональной сфере утилизацией называется возвращение вторсырья в производственный цикл. Правильная утилизация позволяет экономить электричество, воду и другие природные ресурсы, сокращать выбросы парниковых газов, уменьшать количество отходов, направляемых на захоронение, и в целом снижать негативное воздействие на окружающую среду.
Стекло и металлы при переработке своих свойств не теряют, их можно перерабатывать неограниченное количество раз. Сложнее с пластиком — он постепенно деградирует. Чтобы сделать новую бутылку из старой, нужно добавить изрядное количество нового пластика. Нередко из пластика делают синтетическое волокно для флиса, нейлона, синтепона.
Флотация
Флотация — это способ разделения материалов с помощью воды и очистка их от примесей. Обычно флотация применяется к пластиковой таре. Представьте себе большую емкость — ванну флотации, заполненную водой. В нее высыпают измельченное пластиковое сырье разных типов. Если плавает на поверхности — это ПВД (полиэтилен низкой или высокой плотности), может быть ПП (полипропилен). Если тонет — ПВХ (поливинилхлорид), ПЭТ (полиэтилентерефталат), может быть полистирол. Транспортировочные барабаны направляют сырье с поверхности воды к выгрузке.
Флотационная ванна не только разделяет пластик, но и очищает его от загрязнений. При этом эти загрязнения накапливаются на стенках оборудования и меняют плотность воды. Именно поэтому пластиковая тара должна быть чистой! Пожалуйста, не ленитесь ополоснуть ее, прежде чем кинуть в синий контейнер на переработку.
Флексы и гранулят
Измельченный и очищенный от примесей и загрязнений пластик — это флексы, готовое вторичное сырье в виде хлопьев. Обычно флексы делают из ПЭТ-бутылок. Это не очень хорошее вторсырье: масса флекс нередко содержит в себе и влагу, и загрязнения, а перевозить их нерентабельно — флексы занимают большой объем при очень малом весе.
Гораздо лучше делать из пластика гранулят — мелкие гранулы. Пластик расплавляют, вытягивают в нити и нарезают на кусочки. Такое сырье более качественное, чистое и востребованное.
Вторичная целлюлоза
Бумагу делают из целлюлозы. Самую качественную первичную целлюлозу дают хвойные породы деревьев — сосна, ель. Вторичную целлюлозу получают из макулатуры.
Для этого макулатуру сначала загружают в гидроразбиватель. Это вращающаяся емкость с ножами, наполненная водой. Бумага растворяется в воде, становится рыхлой и распускается на волокна.
Полученную массу надо очистить от примесей — это может быть краска, металлические скобки и скрепки, пластик. Далее из нее делают картон, упаковочную бумагу, средства гигиены.
Пульперкартон
Есть бумажные изделия, которые можно сделать только из первичной целлюлозы. Есть такие, для производства которых используют смесь первичной и вторичной целлюлозы. А вот пульперкартон целиком и полностью делают из переработанной макулатуры.
С виду он похож на папье-маше, прочный и гибкий, поэтому из него делают упаковку и ложементы для хрупких предметов. Именно из пульперкартона изготавливают тару для яиц и держатели для стаканов, лотки для овощей и фруктов.
Демеркуризация
Так называется обезвреживание отходов, содержащих ртуть и ее соединения. К таким отходам относятся градусники и люминисцентные лампы.
Их нельзя выбрасывать в обычные баки, а необходимо относить в специальные пункты приема.
Ртуть — высокотоксичный элемент. Это единственный металл, который при нормальных условиях находится в жидком состоянии. Из-за подвижности ртути ее называют Mercury, по имени быстроногого римского божества. Отсюда и термин: «демеркуризация», и сложности ее проведения — ртуть легко дробится на мельчайшие шарики, которые забиваются в труднодоступные места.
Ртуть вызывает тяжелые отравления, опасна и она сама, и ее пары, которые поражают нервную систему и внутренние органы. Для ее обезвреживания используются различные химические соединения, например, хлорное железо. Цель демеркуризации — образовать сложное соединение с этим элементом, которое не будет испаряться, не будет подвижным и. желательно, растворимым, чтобы его можно было смыть водой.
RDF-топливо
RDF-топливо — это альтернативное топливо, получаемое из отходов. Для изготовления RDF-топлива используют неутилизируемые «хвосты» — отходы, которые больше нельзя вернуть в производственный оборот. «Хвосты» особым образом подготавливают — измельчают, высушивают, прессуют в брикеты. Альтернативное топливо далее направляют на цементные и металлургические предприятия, где оно используется вместо угля и природного газа. Технологические процессы на таких предприятиях предполагают разогрев оборудования до 1700 °С. При столь высоких температурах образование золы и вредных веществ в отходящих газах сокращается до минимума.
Майя Пчёлкина.
Фото: Юлия Смагринская