конкурс сварщиков

Стало известно имя лучшего сварщика АО МОСГАЗ–2019

Лучшим сварщиком МОСГАЗа стал Каламутдин Апразов. Специалист продемонстрировал свои навыки и умения на соревнованиях среди электросварщиков ручной сварки, которые были организованы АО «МОСГАЗ» в рамках конкурса профессионального мастерства «Московские мастера». Победитель соревновался с другими пятнадцатью конкурсантами. Его соперниками стали электросварщики, аттестованные по НАКС, имеющие разряд не ниже 5-го и стаж работы на предприятии более пяти месяцев. Для участия в конкурсе отобрали по два лучших сварщика от каждого подразделения МОСГАЗа. Вне конкурса пробовали свои силы трое юных сварщиков. Ребята попали в сборную Москвы по программе WorldSkills, это международное некоммерческое движение, направленное на развитие профессионального образования. Организация проводит конкурсы профессионального мастерства всему миру.

Мужество, решительность, опыт и знания – вот черты участников конкурса. Продемонстрировать навыки, умения и доказать своё мастерство пришли 16 представителей управлений МОСГАЗа. Конкурс прошел на легендарной базе чемпионов мира по сварке – Службе главного сварщика в лицензированном аттестационном центре. В этом месте повышают квалификацию сварщики МОСГАЗа и других предприятий топливно-энергетического комплекса столицы.

конкурс сварщиков

атрибуты сварщика

атрибуты сварщика

По правилам ежегодно проводимого АО МОСГАЗом конкурса, участники должны были выполнить теоретическую и практическую части заданий. При оценке результатов использовались самые современные средства оценки уровня свариваемых катушек. Влияние на результат соревнования был полностью исключен и невозможен. Оценки, внесённые в сертификаты участников объективны, и демонстрируют показатель умений каждого из конкурсантов.

катушка

катушка

сварщик

катушки

конкурсанты

лучшие сварщики

На теоретическом этапе конкурсантам предлагалось проверить уровень своих знаний методом тестирования. Следовало в течение получаса ответить по билетам, каждый из которых содержал по 10 вопросов, связанных с охраной труда, техникой безопасности и профессиональными знаниями в области материаловедения и сварочного производства.

Далее следовал самый важный и ответственный эта — практическая часть. Сварщикам предстояло выполнить сварку контрольно-сварного соединения трубы диаметром 159 мм, толщина стенки которой 6 мм. По условиям конкурса перед участниками была поставлена задача уровня сложности сварщик 6 разряда. Это вид соединения «труба-труба», по словам специалистов один из сложнейших. Создание горизонтального шва требует от сварщика сильной концепции, владения мастерством и наличия опыта. Только опытный сварщик может качественно и быстро, без помарок, заварить шов в таком пространственном положении. Заданное время в 40 минут не оставляет сварщику ни минуты на раздумье. Каждое действие рассчитано в таких жёстких временных рамках. Условия конкурсантов равносильны аварийным. Всем участникам были предоставлены одинаковые сварочные аппараты и электроды.

главный сварщик
Владимир Емцев, главный сварщик АО МОСГАЗ.

«Образцы собираются в удобном лежачем положении, после чего устанавливаются на позиционер, фиксируются и с этого момента идет отсчет времени. На выполнение практического задания дается 40 минут. После окончания сварщики убирают шлаковые включения с образца, приводят в порядок рабочее место. Сам образец транспортируется на визуально-измерительный контроль», – рассказал Владимир Емцев, главный сварщик АО МОСГАЗ.

Качество выполнения практического задания включают два этапа проверки. Визуально-измерительный контроль качества сварного соединения выявляет внешние дефекты корневого и облицовочного швов. Для определения качества работ, судьи впервые применяли технологию 3DLD. Она не имеет мировых аналогов, запатентована ООО «ДИЦ МОСТ» и апробирована на отечественных и международных соревнованиях сварщиков. Для проверки каждый образец устанавливается на специальный лазерный сканер, с помощью которого производится считывание облицовочного и корневого шва. Лазер фиксирует все геометрические параметры сварного соединения. Все наружные дефекты, в том числе подрезы, поры, несплавления, превышения геометрических размеров отслеживаются при помощи этой компьютерной программы. В основе которой положена математическая 3D модель идеального сварного шва, она «зашита» в программе. Далее вводятся отправные параметры, которые связаны с нормативной документацией (ширина шва, его высота, чешуйчатость шва, минимальные и максимальные перепады). После сканирования строится 3D модель сварного соединения заготовки, выполненной конкурсантами. График и объемное изображение шва выводится на монитор. Красный и синий индикатор показывают завышение/занижение нормы требований к сварному шву. После окончания измерений, программа сама присваивает сварщику Индекс квалификации. Максимальное количество — 100 баллов — присваивается в случае идеальной формы сварного шва, практически недостижимый для человека показатель.

Аппарат
Аппарат сканирует сварной шов.
билеты
Билеты с заданиями теоретической части.

По этому Индексу выявляются, как правило, 5-6 разряды, что соответствует 85-95 баллам. Такой метод оценки полностью исключает человеческий фактор. Каждый сварщик самостоятельно приносит образец, устанавливает его на сканатор, и ждет результата, который выводится на большой монитор. По окончании он получает на руки результат с расшифрованной диаграммой.

«Сварщики видят, что оценка их труда объективна. Интерес к 3DLD методу у сварщиков повышен. В дальнейшем МОСГАЗ планирует использовать этот метод при присвоении квалификации сварщика. Система разрядов уходит в сторону, уступая место квалификации, в соответствии с профессиональными стандартами», – добавил Емцев.

Для проверки качества сварных швов, выполненных конкурсантами, применялся уникальный в мировой практике метод трехмерной лазерной диагностики. За процедурой цифровой оценки наблюдал Виктор Панков, технический директор организации Нижневолжского центра сварки. В его задачу входило определение победителя и выстраивание рейтинга участников путем применения технологии 3DLD. Идея разработки принадлежит команде российских ученых-инженеров из Волгограда. Первоначально метод объемной лазерной диагностики был показан на семинаре Накс в Уфе в 2012 году. Тогда состоялась презентация этого ноу-хау. Сейчас российский метод машинной оценки включили в регламент мировых соревнований. Этот метод считается статистически достоверным. Оценка результата, по сравнению с физическим эталоном, в миллион раз точнее. Робот оцифровывает реальное сварное соединение и измеряет его. По окончании оценки сварщик видит места, где при сварке были допущены ошибки, например, занижения или завышения уровня шва.

Виктор Панков
Виктор Панков, технический директор организации Нижневолжского центра сварки.

«Сварной шов, который формирует сварщик, должен находиться в заданных границах, которые задаются правилами соревнований. Существует большой и маленький эталон», – объяснил Панков.

Он продемонстрировал, как установка оцифровывает реальное сварное соединение, затем записывает цифровой файл в компьютер. Какое-то время компьютер обрабатывает результат оценки и выдает индекс квалификации сварщика. Все происходит в автоматическом режиме без участия человека. Установка включает в себя лазерный сканер и манипулятор типа «робо-рука».

«Изначально процесс инициирует человек. Он вручную устанавливает на устройство сварной образец и нажимает на компьютере кнопку. Все остальное делает компьютер автоматически», – сказал он.

В отличие от визуально-измерительного контроля, данный метод позволяет увидеть внутренность сварных соединений, что является главной ключевой ролью в оценке качества прочностных свойств сварного соединения и надежности его эксплуатации.

Вручение сертификатов
Вручение сертификатов.
Границы эталона сварного соединения
Границы эталона сварного соединения.
Камера радиационной защиты
Камера радиационной защиты.

За ходом соревнований следил Константин Константинов, сварщик шестого разряда. Он работает в МОСГАЗе шесть лет. До этого несколько лет трудился в другой специализированной организации, где и получил высший разряд. Работа была связана с прокладкой газовых труб. По его словам, в МОСГАЗе специфика работы несколько иная, чем на прежнем месте работы. Если ранее специалист занимался магистральным газопроводом, то теперь его работа ориентирована на город и обслуживание населения. Это накладывает высокую степень ответственности за безопасность граждан. Каждый год сварщики проходят аттестацию, ежемесячно варят допускные образцы. За счёт этого, уровень и качество работы сварщиков МОСГАЗа повышается. Сейчас Константин занимается подбором специалистов, помощью в аттестации сварщиков. Говоря о степени подготовки участников конкурса, он отметил, что знания и навыки конкурсантов, по его мнению, соответствуют международному уровню.

«Такой уровень подготовки специалистов достигается и поддерживается благодаря высокой степени контроля в области сварки в МОСГАЗе. Все швы проходят 100% рентгеновский контроль в лаборатории. Это необходимо чтобы исключить риски утечек и прорывов на газопроводе в черте города. Высокий контроль требует от сварщиков постоянной концентрации», – отметил он.

Лазерный сканер
Лазерный сканер и манипулятор типа «робо-рука».
Мастер подписывает готовый образец
Мастер подписывает готовый образец.
Передвижная лаборатория контроля
Передвижная лаборатория контроля АО МОСГАЗ.
Передвижная лаборатория контроля
Внутренние дефекты сварного соединения на конкурсе проверялись радиографическим способом в лаборатории АО МОСГАЗ. Методом индивидуально-измерительного контроля выявлялись дефекты в полости сварного соединения. Все виды дефектов в сварном соединении разделяются на два типа: объемные (поры, шлаковые включения) и плоскостные (непровары, трещины, несплавления корня шва). Любой из них отчетливо виден на рентгеновском контроле. Рентгеновское оборудование находится в камере радиационной защиты, благодаря чему возможно безопасное проведение рентгеновского контроля. Камера имеет свинцовые стенки, толщиной 10 мм, она полностью автоматизирована. Пока двери камеры открыты, включение рентгеновского аппарата не произойдет. Аппарат излучает рентгеновское излучение, которое, проходя через сварное соединение детектируется на цифровом носителе-фосфорной пластине. Данная пластина затем обрабатывается при помощи сканера. Здесь отсутствует классическая пленочная система радиографии. Это полностью цифровой комплекс. Визуализация оценки выводится на экран монитора, где отчетливо видно внутреннее состояние каждого сварного соединения. Оно оценивается в соответствии с регламентом конкурса сварщиков.

Антон Ращупкин, студент Московского колледжа архитектуры и градостроительства пришел на конкурс впервые. Ранее он уже пробовал свои силы в сварке на конкурсе от Worldskills, где занял первое место среди юниоров. Нынешнее соревнование воспринимает как практику перед чемпионатом России.

«Победа в конкурсе не была главной целью моего участия в нем. Я варю всего 7 месяцев. Не могу себя поставить на одну ступень с конкурсантами, которые в сварке более 20 лет», – говорит молодой человек.

На выбор будущей профессии Антона повлиял дедушка. Когда перед внуком встал вопрос, какую профессию начать осваивать – автомеханик или сварщик, именно дедушка подсказал верное решение. В свое время он и сам отучился на сварщика, поэтому с ранних лет внук видел различные способы сварки.

Эльгам Аюпов из Московского колледжа архитектуры и градостроительства остался доволен результатами своей работы. До участия в конкурсе он уже практиковался в сварке — пробовал варить алюминий и нержавеющую сталь. Профессию аналогично сокурснику выбрал по примеру дедушки-сварщика. Впервые процесс сварки юноша увидел, когда гостил в деревне у дедушки. Тот варил одну конструкцию и позвал внука посмотреть, как он это делает. Потом они вместе сделали на даче турник и много других полезных вещей.

Победителей конкурса определял оргкомитет во главе с генеральным директором АО «МОСГАЗ» Юрием Колосковым и судейской комиссиией под председательством главного сварщика МОСГАЗа Владимира Емцева. В составе комиссии — высококвалифицированные специалисты по сварке от управлений предприятия.

Сварщик, набравший наибольшее количество баллов получил золотую медаль и кубок, но самое ценное – признание своих навыков среди коллег.

Победитель конкурса Каламутдин Апразов работает в МОСГАЗе шесть лет. Профессию начал осваивать сразу после школы. Ещё юношей он знал о том, что в здесь работают профессионалы высшей категории, так родилась мечта стать наравне с этими мастерами своего дела.

«Сварщик- это художник, рисующий металлом. Процесс соединения частиц во время сварки напоминает мне создание произведения искусства», — говорит специалист.

Целеустремленность помогла молодому сварщику развить навыки и попасть на работу в заветную команду специалистов. Целый год Каламутдин потратил на получение шестого разряда, но останавливаться на достигнутом не спешил. Амбициозный молодой человек наметил себе новые цели. На этот раз он захотел стать победителем конкурса профессионального мастерства. Для участия следовало получить благосклонность руководства, но и эту высоту ему удалось взять. С решительным настроем — опытный сварщик шел представлять свое управление на конкурсе.

Приступая к выполнению задания Апразов ещё не понимал, что лидирует, даже получив высшую оценку он не до конца был готов поверить свою победу. Не успев насладиться победой, сварщик наметил себе новую высоту — победу на международном конкурсе.

Победители конкурса представят предприятие на городских, всероссийских и международных соревнованиях, где сварщики МОСГАЗа традиционно занимают призовые места, подтверждая высокий авторитет мосгазовской школы сварки.

Юлия Смагринская.

Фото и видео автора.

Читайте также:

Специалист АО «МОСГАЗ» – в числе лучших мастеров столицы

Молодые ученые АО «МОСГАЗ» провели более тысячи исследований в нефтегазовой отрасли

В МОСГАЗе открылся аттестационный пункт сварщиков