Прессовка и двойная покраска: как изготавливают радиаторы отопления?

Промышленное предприятие Москвы АО «Сантехпром» работает с 1959 года. Объект специализируется на производстве энергосберегающих приборов водяного отопления для жилых и общественных зданий.

Корреспондент «Дом, в котором я живу» побывал на территории одного из основных производителей отопительных приборов и узнал особенности процесса их изготовления.

Вся продукция завода соответствует мировым стандартам и выпускается на современном технологическом оборудовании. Процесс производства на предприятии максимально автоматизирован.

Весь материал, из которого будут изготавливать радиаторы, проходит контроль качества, после чего по технологическим цепочкам он передается на дальнейшую обработку.

Заготовки режутся и подаются на автоматическую линию по изготовлению нагревательных приборов. На литейный участок, где производятся радиаторы, поступают закладные элементы – стальной каркас. Затем под давлением специалисты получают секции, которые в дальнейшем идут на обработку. Сборка радиаторов осуществляется автоматически, затем продукцию отправляют на двойную покраску, прессовку и уже в последнюю очередь — на упаковку.

После того как специалисты получают готовую продукцию, по заявкам заказчиков происходит процесс комплектации. Всего готовых комплектаций приборов на предприятии порядка 75 тысяч. Из них около 60 тысяч выделено для программы капремонта.

Москва один из немногих регионов, где в рамках региональной программы капитального ремонта проводят замену отопительных приборов в квартирах. В домах москвичей устанавливается новое современное оборудование преимущественно отечественного производства.

— В настоящее время в большинстве домов установлены чугунные радиаторы и сейчас производится замена на биметаллические радиаторы — современные приборы с хорошей теплоотдачей, – подчеркнул заместитель начальника управления технической политики Фонда капитального ремонта многоквартирных домов города Москвы Андрей Рюмин.

Анна ЧИЧИКОВА.

Фото автора.